Carpinteiro de fôrmas com encargos complementares - oficial responsável pela medição, marcação, corte, montagem e desmontagem das peças de fôrmas;
Ajudante de carpinteiro com encargos complementares - auxilia o carpinteiro durante a fabricação, montagem e desmontagem das peças de fôrmas, seja distribuindo material ou identificando as peças;
Serra circular de bancada com motor elétrico potência de 5 HP, com coifa para disco 10"";
Prego de aço polido com cabeça dupla 17 x 27 (2 1/2 x 11);
Locação de barra de ancoragem de 0,80 a 1,20 m de extensão, com rosca de 5/8"", incluindo porca e flange;
Locação de viga sanduiche metálica vazada para travamento de pilares, altura de 8 cm, largura de 6 cm e extensão de 2 m;
Locação de aprumador metálico de pilar, com altura e angulo reguláveis, extensão de 1,50 a 2,80 m;
Pontalete de madeira não aparelhada 7,5 x 7,5 cm (3 x 3 "") pinus, mista ou equivalente da região;
Desmoldante protetor para formas de madeira, de base oleosa emulsionada em água;
Chapa de madeira compensada resinada para forma de concreto, de 2,2 x 1,1 m, e = 17 mm;
Equipamentos
Serra circular de bancada com motor elétrico, potência de 5 HP, para disco de diâmetro de 10” (250mm);
Critérios para quantificação dos serviços
Utilizar a área da superfície da fôrma em contato com o concreto;
Essa composição é válida para execução de fôrmas de bocas para bueiro;
Critérios de aferição
Para o levantamento dos índices de produtividade foram considerados os operários (carpinteiros, operador de serra circular e ajudantes) que estavam envolvidos com a fabricação da fôrma nos processos de corte, pré -montagem ou marcação foram consideradas perdas por entulho, causadas por reformas necessárias, devido a danos causados na desfôrma dos elementos;
Foi considerado fabricação e material para gastalho;
Considerou -se que a fôrma de chapas compensadas resinadas será utilizada 2 vezes;
Para cálculo dos consumos, considerou -se como referência uma boca característica, com peças especificadas na figura apresentada no Anexo I;
Execução
A partir dos projetos de fabricação de fôrmas, conferir as medidas e realizar o corte das chapas compensadas e peças de madeira não aparelhada; em obediência ao projeto, observar perfeita marcação das posições dos cortes, utilizando trena metálica calibrada, esquadro de braços longos, transferidor mecânico ou marcador eletrônico de ângulo, etc;
Com os sarrafos e pontaletes, montar a grelha de suporte das fôrmas;
Pregar a chapa compensada na grelha;
Executar demais dispositivos de travamento do sistema de fôrmas, conforme projeto de fabricação;
Fazer a marcação das faces para auxílio na montagem das fôrmas;
Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma; BOCAS PARA BUEIROS 16;
Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;
Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená -las de forma adequada para impedir o empenamento;
