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Composição SINAPI COD.: 102764

BOCA PARA BUEIRO SIMPLES CELULAR 300 X 300 CM EM CONCRETO, ALAS COM ESCONSIDADE DE 30°, INCLUINDO FÔRMAS E MATERIAIS.

Custo sem encargos sociais
R$ 39.334,02 / un Custo desonerado
R$ 42.704,33 / un Custo não desonerado
R$ 43.536,82 / un

  • Unidade: un
  • Grupo: Bocas Para Bueiros
  • Categoria: Drenagem/obras De Contenção/poços De Visita E Caixas > Bueiros
  • Preço para o estado:

Detalhamento da composição (102764) - Preço desonerado
Tipo Código Descrição Quant. Unidade C. Unit. C. Total
Composição 102736 CONCRETAGEM DE BOCA PARA BUEIRO, FCK = 20 MPA, COM USO DE BOMBA - LANÇAMENTO, ADENSAMENTO E ACABAMENTO. 17,8326 m³R$ 794,63 R$ 14.170,32
Composição 102735 ARMAÇÃO DE SOLEIRA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 8 MM - MONTAGEM. 223,362 kgR$ 12,82 R$ 2.863,50
Composição 102733 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 20 MM - MONTAGEM. 44,388 kgR$ 10,54 R$ 467,85
Composição 102732 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 16 MM - MONTAGEM. 27,1416 kgR$ 9,54 R$ 258,93
Composição 102731 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 12,5 MM - MONTAGEM. 120,7758 kgR$ 10,17 R$ 1.228,29
Composição 102730 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 10 MM - MONTAGEM. 254,4138 kgR$ 12,11 R$ 3.080,95
Composição 102729 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 8 MM - MONTAGEM. 555,6042 kgR$ 13,68 R$ 7.600,67
Composição 102728 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 6,3 MM - MONTAGEM. 89,4507 kgR$ 14,80 R$ 1.323,87
Composição 102727 FABRICAÇÃO, MONTAGEM E DESMONTAGEM DE FÔRMA PARA BOCA PARA BUEIRO, EM CHAPA DE MADEIRA COMPENSADA RESINADA, E = 17 MM, 2 UTILIZAÇÕES. 87,3624 m²R$ 103,65 R$ 9.055,11
Composição 96620 LASTRO DE CONCRETO MAGRO, APLICADO EM PISOS, LAJES SOBRE SOLO OU RADIERS. 3,1543 m³R$ 841,89 R$ 2.655,57
Itens e suas características
  • Fabricação, montagem e desmontagem de fôrma para boca para bueiro, com chapa de madeira compensada resinada, e = 17 mm, 2 utilizações;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 6,3 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 8 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 10 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 12,5 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 16 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 20 mm – montagem;
  • Armação de soleira, utilizando aço CA -50 de 8 mm – montagem;
  • Concretagem de boca para bueiro, fck = 20 MPa, com uso de bomba – lançamento, adensamento e acabamento;
  • Lastro de concreto magro, aplicado em pisos ou radiers;
Equipamentos
  • Não se aplica;
Critérios para quantificação dos serviços
  • Utilizar a quantidade de bocas para bueiro a serem executadas com as dimensões especificadas na composição;
Critérios de aferição
  • Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (oficiais e ajudantes), que estavam envolvidos na fabricação, montagem e desmontagem das fôrmas, nas armações e na concretagem da boca para bueiro;
  • Nesta composição não são consideradas perdas, uma vez que já estão inclusas nos serviços relacionados;
  • Para cálculo dos consumos, considerou -se como referência uma boca característica, com peças especificadas na figura apresentada no Anexo VI e VII;
Execução
  • Execução do lastro de concreto magro;
  • Com as barras já cortadas e dobradas, executar a montagem das armaduras, fixando as diversas partes com arame recozido, respeitando o projeto estrutural;
  • A partir dos eixos de referência considerados no projeto de estrutura, posicionar os gastalhos dos pés dos muros ala e muro testa, realizando medições e conferências com trena metálica, esquadros de braços longos, nível lazer e outros dispositivos; fixar os gastalhos com pregos de aço ou recursos equivalentes;
  • Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
  • Posicionar as faces da fôrma, cuidando para que fiquem solidarizadas no gastalho;
  • Fixar os aprumadores e conferir prumo, nível e ortogonalidade do conjunto usando esquadro metálico;
  • Dispor os espaçadores plásticos com afastamento de no máximo 50 cm e amarrá -los à armadura de forma a garantir o cobrimento mínimo indicado em projeto;
  • Posicionar a armadura na fôrma e fixá -la de modo que não apresente risco de deslocamento durante a concretagem;
  • Após posicionamento das armaduras e dos espaçadores, executar o travamento com as vigas metálicas e as barras de ancoragem, espaçadas a cada 60cm, de modo a garantir as dimensões durante o lançamento do concreto;
  • Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;;
  • Verificar se a resistência característica e/ou o traço declarado corresponde ao pedido de compra, se o concreto está com a trabalhabilidade especificada e se não foi ultrapassado o tempo de início de pega do concreto (tempo decorrido desde a saída da usina até a chegada na obra) – verificações com base na Nota Fiscal / documento de entrega;
  • Após a verificação da trabalhabilidade (abatimento / “slump”) e moldagem de corpos de prova para controle da resistência à compressão do concreto, lançar o material com a utilização de bomba e adensá - lo com uso de vibrador de imersão, de forma a que toda a armadura seja adequadamente envolvida na massa de concreto;
  • Adensar o concreto de forma homogênea, conforme NBR 14931:2004, a fim de não se formarem ninhos, evitando -se vibrações em excesso que venham a causar exsudação da pasta / segregação do material;
  • Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
  • Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená -las de forma adequada para impedir o empenamento;
  • Conferir o prumo dos muros e tomar os cuidados para garantir a espessura e planicidade da soleira;
  • O acabamento é feito com desempenadeiras de modo a se obter uma superfície uniforme;
  • Enquanto a superfície não atingir endurecimento satisfatório, executar a cura com água potável;
Informações complementares
  • Para cálculo dos consumos, considerou -se uma boca para bueiro simples celular de concreto armado de seção 300 x 300 cm, alas com esconsidade de 30°;
Orçamentador

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