Fabricação, montagem e desmontagem de fôrma para boca para bueiro, com chapa de madeira compensada resinada, e = 17 mm, 2 utilizações;
Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 6,3 mm – montagem; BOCAS PARA BUEIROS 123;
Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 8 mm – montagem;
Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 10 mm – montagem;
Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 12,5 mm – montagem;
Armação de soleira, utilizando aço CA -50 de 6,3 mm – montagem;
Concretagem de boca para bueiro, fck = 20 MPa, com uso de bomba – lançamento, adensamento e acabamento;
Lastro de concreto magro, aplicado em pisos ou radiers;
Equipamentos
Não se aplica;
Critérios para quantificação dos serviços
Utilizar a quantidade de bocas para bueiro a serem executadas com as dimensões especificadas na composição;
Critérios de aferição
Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (oficiais e ajudantes), que estavam envolvidos na fabricação, montagem e desmontagem das fôrmas, nas armações e na concretagem da boca para bueiro;
Nesta composição não são consideradas perdas, uma vez que já estão inclusas nos serviços relacionados;
Para cálculo dos consumos, considerou -se como referência uma boca característica, com peças especificadas na figura apresentada no Anexo VI e VII;
Execução
Execução do lastro de concreto magro;
Com as barras já cortadas e dobradas, executar a montagem das armaduras, fixando as diversas partes com arame recozido, respeitando o projeto estrutural;
A partir dos eixos de referência considerados no projeto de estrutura, posicionar os gastalhos dos pés dos muros ala e muro testa, realizando medições e conferências com trena metálica, esquadros de braços longos, nível lazer e outros dispositivos; fixar os gastalhos com pregos de aço ou recursos equivalentes;
Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
Posicionar as faces da fôrma, cuidando para que fiquem solidarizadas no gastalho;
Fixar os aprumadores e conferir prumo, nível e ortogonalidade do conjunto usando esquadro metálico;
Dispor os espaçadores plásticos com afastamento de no máximo 50 cm e amarrá -los à armadura de forma a garantir o cobrimento mínimo indicado em projeto;
Posicionar a armadura na fôrma e fixá -la de modo que não apresente risco de deslocamento durante a concretagem;
Após posicionamento das armaduras e dos espaçadores, executar o travamento com as vigas metálicas e as barras de ancoragem, espaçadas a cada 60cm, de modo a garantir as dimensões durante o lançamento do concreto;
Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;
Verificar se a resistência característica e/ou o traço declarado corresponde ao pedido de compra, se o concreto está com a trabalhabilidade especificada e se não foi ultrapassado o tempo de início de pega do concreto (tempo decorrido desde a saída da usina até a chegada na obra) – verificações com base na Nota Fiscal / documento de entrega;
Após a verificação da trabalhabilidade (abatimento / “slump”) e moldagem de corpos de prova para controle da resistência à compressão do concreto, lançar o material com a utilização de bomba e adensá - BOCAS PARA BUEIROS 124 lo com uso de vibrador de imersão, de forma a que toda a armadura seja adequadamente envolvida na massa de concreto;
Adensar o concreto de forma homogênea, conforme NBR 14931:2004, a fim de não se formarem ninhos, evitando -se vibrações em excesso que venham a causar exsudação da pasta / segregação do material;
Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená -las de forma adequada para impedir o empenamento;
Conferir o prumo dos muros e tomar os cuidados para garantir a espessura e planicidade da soleira;
O acabamento é feito com desempenadeiras de modo a se obter uma superfície uniforme;
Enquanto a superfície não atingir endurecimento satisfatório, executar a cura com água potável;
Informações complementares
Para cálculo dos consumos, considerou -se uma boca para bueiro duplo celular de concreto armado de seção 200 x 200 cm, alas com esconsidade de 30°;
