Carpinteiro: operário responsável pela marcação, pré -montagem, montagem e controle de qualidade do jogo de fôrmas; FUNDAÇÕES RASAS (BLOCOS, SAPATAS, VIGAS BALDRAME) 63;
Ajudante de carpinteiro: operário que auxilia na fabricação e distribuição dos materiais;
Chapa de madeira compensada resinada para fôrma de concreto de 2,2x1,1 m; e = 17 mm;
Peça de madeira nativa 7,5 x 7,5 cm, não aparelhada, para fôrma;
Peça de madeira nativa 2,5 x 7,0 cm, não aparelhada, sarrafo para fôrma;
Prego de aço com cabeça dupla 17x27 (2 1/2 x 11);
Prego polido com cabeça 17x24 (comprimento 54,2mm, diâmetro 3mm);
Prego polido com cabeça 1 1/2 x 13 (comprimento 40,7mm, diâmetro 2,4mm);
Prego polido com cabeça 15x15 (comprimento 33,9mm, diâmetro 2,4mm);
Desmoldante protetor para fôrmas de madeira, de base oleosa emulsionada em água – desmoldante para fôrma de madeira hidrossolúvel;
Serra circular de bancada com motor elétrico: equipamento utilizado para corte das peças de madeira;
Equipamentos
Serra circular de bancada com motor elétrico, potência de 5HP, para disco de diâmetro de 10” (250mm);
Critérios para quantificação dos serviços
Utilizar a área da superfície da fôrma em contato com o concreto;
Critérios de aferição
Para o levantamento dos índices de produtividade foram considerados os operários (carpinteiros, operador de serra circular e ajudantes) que estavam envolvidos com a fabricação e montagem da fôrma, seja no corte, pré -montagem ou marcação;
Na fabricação de fôrmas, foi considerada uma equipe formada por 2 operadores de serra circular (contemplado no insumo da serra circular); 8 carpinteiros responsáveis pela pré -montagem das fôrmas; 2 carpinteiros responsáveis pela definição e conferência das peças; e 2 ajudantes que auxiliam na fabricação e distribuição do material;
Foram consideradas perdas por entulho e por reformas necessárias, devido a danos causados na desfôrma dos elementos;
Durante a fabricação das fôrmas, foram consideradas as seguintes perdas:10% para peças em madeira serrada; 5% para chapas de compensado e 10% para pregos;
De acordo com o número de usos, foi considerado 20% de perdas na montagem das fôrmas;
Considerou -se que a fôrma de chapa compensada resinada será utilizada 4 vezes;
Para cálculo dos consumos, considerou -se a sapata do ANEXO 03, com peças especificadas, onde a declividade dos planos inclinados das superfícies superiores das sapatas não ultrapassa 2H:1V. Do contrário, será necessária forma para as faces superiores das sapatas, alterando os consumos de material e de mão de obra;
Foram separados os tempos produtivos (CHP) e improdutivo (CHI) da serra circular da seguinte forma:;
> CHP: considera o tempo de corte das peças de madeira;
> CHI: considera os demais tempos da jornada de trabalho, durante a fabricação das fôrmas;
Execução
A partir dos projetos de fabricação de fôrmas, conferir as medidas e realizar o corte das chapas compensadas e peças de madeira não aparelhada; em obediência ao projeto, observar perfeita marcação das posições dos cortes, utilizando trena metálica calibrada, esquadro de braços longos, transferidor mecânico ou marcador eletrônico de ângulo, etc;
Com os sarrafos e pontaletes, montar a grelha de suporte da fôrma da sapata;
Pregar a chapa compensada na grelha;
Executar demais dispositivos de travamento do sistema de fôrmas, conforme projeto de fabricação;
Fazer a marcação das faces para auxílio na montagem das fôrmas;
Posicionar as quatro faces da sapata, conforme projeto, e pregá -las com prego de cabeça dupla; FUNDAÇÕES RASAS (BLOCOS, SAPATAS, VIGAS BALDRAME) 64;
Escorar as laterais com sarrafos apoiados ao terreno;
Fixar estrutura de delimitação da altura e abertura do tronco de pirâmide;
Informações complementares
Não se aplica;
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