Pesquise insumos e composições SINAPI

Insumos Composições Acessar App
Composição SINAPI COD.: 102772

BOCA PARA BUEIRO TRIPLO CELULAR 300 X 300 CM EM CONCRETO, ALAS COM ESCONSIDADE DE 30°, INCLUINDO FÔRMAS E MATERIAIS.

Custo sem encargos sociais R$ 57.143,89 / un Custo desonerado R$ 61.924,19 / un Custo não desonerado R$ 63.103,89 / un

  • Unidade: un
  • Grupo: Bocas Para Bueiros
  • Categoria: Drenagem/obras De Contenção/poços De Visita E Caixas > Bueiros
  • Preço para o estado:
Detalhamento da composição (102772) - Preço desonerado
Tipo Código Descrição Quant. Unidade C. Unit. C. Total
Composição 102736 CONCRETAGEM DE BOCA PARA BUEIRO, FCK = 20 MPA, COM USO DE BOMBA - LANÇAMENTO, ADENSAMENTO E ACABAMENTO. 25,32 m³R$ 811,87 R$ 20.555,25
Composição 102735 ARMAÇÃO DE SOLEIRA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 8 MM - MONTAGEM. 488,62 kgR$ 12,70 R$ 6.205,44
Composição 102733 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 20 MM - MONTAGEM. 93,05 kgR$ 10,44 R$ 971,45
Composição 102732 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 16 MM - MONTAGEM. 183,15 kgR$ 9,43 R$ 1.727,13
Composição 102731 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 12,5 MM - MONTAGEM. 127,52 kgR$ 10,06 R$ 1.282,82
Composição 102730 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 10 MM - MONTAGEM. 332,96 kgR$ 12,02 R$ 4.002,15
Composição 102729 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 8 MM - MONTAGEM. 570,57 kgR$ 13,56 R$ 7.736,99
Composição 102728 ARMAÇÃO DE MURO ALA E MURO TESTA UTILIZANDO AÇO CA-50 DE 6,3 MM - MONTAGEM. 134,68 kgR$ 14,70 R$ 1.979,76
Composição 102727 FABRICAÇÃO, MONTAGEM E DESMONTAGEM DE FÔRMA PARA BOCA PARA BUEIRO, EM CHAPA DE MADEIRA COMPENSADA RESINADA, E = 17 MM, 2 UTILIZAÇÕES. 113,69 m²R$ 104,03 R$ 11.826,66
Composição 96620 LASTRO DE CONCRETO MAGRO, APLICADO EM PISOS, LAJES SOBRE SOLO OU RADIERS. 6,64 m³R$ 848,59 R$ 5.636,59
Conteúdo restrito
Faça login para visualizar este recurso
Fazer login
Itens e suas características
  • Fabricação, montagem e desmontagem de fôrma para boca para bueiro, com chapa de madeira compensada resinada, e = 17 mm, 2 utilizações;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 6,3 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 8 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 10 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 12,5 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 16 mm – montagem;
  • Armação de muro ala e muro testa, utilizando aço CA -50 de 20 mm – montagem;
  • Armação de soleira, utilizando aço CA -50 de 8 mm – montagem;
  • Concretagem de boca para bueiro, fck = 20 MPa, com uso de bomba – lançamento, adensamento e acabamento;
  • Lastro de concreto magro, aplicado em pisos ou radiers;
Equipamentos
  • Não se aplica;
Critérios para quantificação dos serviços
  • Utilizar a quantidade de bocas para bueiro a serem executadas com as dimensões especificadas na composição;
Critérios de aferição
  • Para o levantamento dos índices de produtividade, foram considerados os operários (oficiais e ajudantes), que estavam envolvidos na fabricação, montagem e desmontagem das fôrmas, nas armações e na concretagem da boca para bueiro;
  • Nesta composição não são consideradas perdas, uma vez que já estão inclusas nos serviços relacionados;
  • Para cálculo dos consumos, considerou -se como referência uma boca característica, com peças especificadas na figura apresentada no Anexo VI e VII;
Execução
  • Execução do lastro de concreto magro;
  • Com as barras já cortadas e dobradas, executar a montagem das armaduras, fixando as diversas partes com arame recozido, respeitando o projeto estrutural;
  • A partir dos eixos de referência considerados no projeto de estrutura, posicionar os gastalhos dos pés dos muros ala e muro testa, realizando medições e conferências com trena metálica, esquadros de braços longos, nível lazer e outros dispositivos; fixar os gastalhos com pregos de aço ou recursos equivalentes;
  • Sobre a superfície limpa, aplicar desmoldante com broxa ou spray em toda a face interna da fôrma;
  • Posicionar as faces da fôrma, cuidando para que fiquem solidarizadas no gastalho;
  • Fixar os aprumadores e conferir prumo, nível e ortogonalidade do conjunto usando esquadro metálico;
  • Dispor os espaçadores plásticos com afastamento de no máximo 50 cm e amarrá -los à armadura de forma a garantir o cobrimento mínimo indicado em projeto;
  • Posicionar a armadura na fôrma e fixá -la de modo que não apresente risco de deslocamento durante a concretagem;
  • Após posicionamento das armaduras e dos espaçadores, executar o travamento com as vigas metálicas e as barras de ancoragem, espaçadas a cada 60cm, de modo a garantir as dimensões durante o lançamento do concreto;
  • Conferir posicionamento, rigidez, estanqueidade e prumo da fôrma, introduzindo os contraventamentos previstos no projeto das fôrmas;;
  • Verificar se a resistência característica e/ou o traço declarado corresponde ao pedido de compra, se o concreto está com a trabalhabilidade especificada e se não foi ultrapassado o tempo de início de pega do concreto (tempo decorrido desde a saída da usina até a chegada na obra) – verificações com base na Nota Fiscal / documento de entrega;
  • Após a verificação da trabalhabilidade (abatimento / “slump”) e moldagem de corpos de prova para controle da resistência à compressão do concreto, lançar o material com a utilização de bomba e adensá - lo com uso de vibrador de imersão, de forma a que toda a armadura seja adequadamente envolvida na massa de concreto;
  • Adensar o concreto de forma homogênea, conforme NBR 14931:2004, a fim de não se formarem ninhos, evitando -se vibrações em excesso que venham a causar exsudação da pasta / segregação do material;
  • Promover a retirada das fôrmas de acordo com o prazo indicado no projeto estrutural, somente quando o concreto atingir resistência suficiente para suportar as cargas, conforme NBR 14931:2004;
  • Logo após a desfôrma, fazer a limpeza das peças e armazená -las de forma adequada para impedir o empenamento;
  • Conferir o prumo dos muros e tomar os cuidados para garantir a espessura e planicidade da soleira;
  • O acabamento é feito com desempenadeiras de modo a se obter uma superfície uniforme;
  • Enquanto a superfície não atingir endurecimento satisfatório, executar a cura com água potável;
Informações complementares
  • Para cálculo dos consumos, considerou -se uma boca para bueiro triplo celular de concreto armado de seção 300 x 300 cm, alas com esconsidade de 30°;
Orçamentador

Orçamentos de obras com mais precisão e inteligência

Consulte insumos e composições, crie orçamentos profissionais com base na tabela SINAPI ou na sua própria base, acesse relatórios avançados, gere planilhas e obtenha insights inteligentes para tomar melhores decisões.

Insumos e composições atualizados
Orçamentos online por etapas
Exportação para Excel, PDF
Insights e análises de custos
Comparação de preços regionais
Recursos inteligentes (IA)
Comece gratuitamente

Crie sua conta e experimente o Orçamentador completo.

Criar conta grátis
Utilizamos cookies para melhorar sua experiência no site. Ao continuar navegando, você concorda com nossa Política de Privacidade.